Nos différents types de pompes industrielles :

• Les pompes centrifuges
• Les pompes à membranes
• Les pompes à pistons
• Les pompes à engrenages
• Les pompes péristaltiques
• Les pompes doseuses
• Les pompes de lubrification

Les pompes centrifuges mettent en rotation un fluide en le faisant circuler dans une roue tournant à une vitesse donnée qui selon les applications peut être plus ou moins élevée. Les pompes centrifuges sont les plus répandues dans le milieu industriel.

On retrouve les pompes centrifuges notamment dans des applications standard comme les circuits de refroidissement ou de chauffage, le transport d’eau potable, le traitement des eaux usées et les piscines municipales.

On les utilise aussi pour des applications plus spécifiques comme pour le transport de produits chimiques, pétroliers, pharmaceutiques, et bien d’autres encore…

Ces pompes centrifuges peuvent aussi transporter des liquides très visqueux comme dans le secteur de l’agroalimentaire.

Leurs conceptions permettent le pompage de volumes importants tout en gardant un débit constant. De plus, ces pompes peuvent être intégrées dans des zones ATEX. Pour finir, les pompes centrifuges sont très résistantes et fiables en offrant un rendement élevé jusqu’à 90%.

Attention ! : il est impératif de bien définir les matières de la garniture mécanique en fonction du produit pompé.

Maintenance et entretien de pompe centrifuge : Ce sont des pompes qui demandent peu d’entretien avec une conception mécanique simple.

75% des pompes sont hors service à cause de la perte d’étanchéité de la garniture mécanique.

Appelée aussi pompes volumétriques, les pompes à membranes s’adaptent à de nombreuses applications industrielles. Elles fonctionnent avec une alimentation en air comprimé ou électrique.

La technologie des pompes à membranes leur permet de transporter de nombreux fluides, qu’ils soient denses, visqueux ou abrasifs (Eau, solvant…)

On les retrouve dans l’industrie chimique pour le transfert d’acides ou dans le domaine strong class=”d2agroalimentaire pour le transport de chocolats, compotes, pâtes à crêpes et bien d’autres !

Cette technologie de pompe volumétrique ne génère aucun frottement entre les pièces ce qui lui permet d’avoir un fonctionnement à sec. De plus, n’étant pas pourvues de garnitures mécaniques ou de tresses, ces pompes à membranes ne fuient pas. Les pompes à membranes peuvent être utilisées en zone atex.

Maintenance et entretien des pompes volumétriques :

Les membranes sont les pièces d’usures que l’on retrouve le plus fréquemment dans ce type de pompe. C’est pourquoi il est nécessaire de bien définir la matière de la membrane en fonction du type de fluide transporté.

Comment bien choisir sa pompe :

Afin de vous aider au mieux dans votre recherche, voici quelques éléments à prendre en compte pour l’installation, le dimensionnement ou le remplacement de votre pompe centrifuge, pompe à membranes, …

Dans un premier temps, il faut se questionner sur le type de fluide qui sera en contact avec votre pompe

• Leur composition chimique (Corrosif, neutre, abrasif, basic.)
• La présence éventuelle de particules solides dans le liquide (Béton, gravier…)
• La viscosité (Résistance du fluide face au déplacement)

Dans un second temps, il est nécessaire de vérifier les caractéristiques liées à l’acheminement du fluide tels que :

• Le débit souhaité (m3/h),
• La hauteur d’aspiration (Hauteur entre l’entrée du tuyau et la pompe),
• La hauteur de refoulement
• Les pertes de charges (Obstacles dans le circuit de pompage (Coudes…))
• La température du fluide 
• La présence ou non d’un réservoir de refoulement (pouvant jouer sur la pression)
• La longueur du circuit de refoulement.

Tous ces éléments vous permettront d’avoir un premier aperçu du modèle/type nécessaire à votre application ou pour le remplacement de votre pompe.