Solutions Innovantes de Maintenance d’équipements de transmission de puissance

La maintenance 4.0 pour tendre vers le zéro panne

MATAKI Services, c’est le désir de Savoie Transmissions de répondre à de trop nombreuses douleurs exprimées par les acteurs de l’industrie en proposant des solutions innovantes comme la réalité augmentée et l’analyse vibratoire par l’IoT pour y répondre, en association avec la maintenance traditionnelle pour à terme tendre vers le zéro panne.

MATAKI BOX

MAINTENANCE PRÉDICTIVE ET PRESCRIPTIVE VIA ANALYSE VIBRATOIRE

  • Outils d’analyse vibratoire
  • Recevoir des alarmes dès l’atteinte de seuils prédéfinis sur plusieurs types de défauts
  • Se connecter à distance pour faire une analyse vibratoire permettant de prescrire l’acte de maintenance.
MATAKI DONGLE

MAINTENANCE PRÉDICTIVE

  • Analyse des vibrations globales sur 3 axes, de la température et prise du niveau de batterie
  • Envoi des mesures via le réseau selon le paramétrage entre une fois et 24 fois par jour.
  • En se connectant sur le site internet dédié, il sera possible de suivre l’évolution du comportement vibratoire de son équipement et planifier un entretien en cas de dérive importante. Sur des seuils définis un mail d’alerte sera envoyé.
MATAKI AR

MAINTENANCE ASSISTÉE PAR LA RÉALITÉ AUGMENTÉE

  • Une efficacité accrue pour la réalisation des plans de maintenance préventive, voire une aide à la réparation.
  • Il complète les compétences de l’agent de maintenance qui se voit guidé dans son acte de maintenance. Les mains libres, il est facile pour le technicien de réaliser un travail de qualité
  • APPRENDRE:
    Grâce à la prise de vidéos ou de photos combinée avec de l’audio, la description complète des tâches, la géolocalisation de l’organe sans GPS et la possibilité de réutilisation de documents existants…
  • SE PRÉPARER :
    Se former, se préparer avant intervention en relisant les documents, en visualisant en 3D par mise en situation proche du réel en gérant le planning des opérations à réaliser sur site, en vérifiant par checklist l’outillage, les consommables et les pièces détachées nécessaires.
  • RÉALISER :
    Réalisation du travail sur l’organe, accès mains libres aux documents. Appels Skype ou téléphone avec un technicien et partage de la vue réelle de la situation. Recherche internet, enregistrement des travaux réalisés, génération de tâches exceptionnelles (commande de pièces)…
  • RAPPORTER :
    Génération d’un rapport des missions réalisées et du suivi des opérations pour un équipement. Possibilité d’intégrer les rapports dans ERP client.

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